Yüksek basınç altında güvenle çalışacak şekilde tasarlanan ve imal edilen basınçlı kaplar, uluslararası norm ve standartlara uygun olarak enerji, kimya, gıda ve birçok endüstride güvenle kullanılmaktadır.
Buhar akümülatörü, hava tankı ve genleşme tankı uygulamalarında çalışma basıncı, sıcaklık, hacim ve akışkan özellikleri birlikte değerlendirilir. Malzeme ve imalat detayları seçilen tasarım koduna göre belirlenir; uygunluk değerlendirmesi ürün ve teslimat kapsamına göre yürütülür.
Üretim süreçlerinin ihtiyaçlarına göre özel tasarlanan proses tankları, farklı hacim ve özelliklerde imal edilmekte olup karıştırma, depolama, şartlandırma ve proses güvenliği sağlar.
Şeker pişirme, tahin ve lokum üretimi ile bitkisel yağ proseslerinin karıştırma, depolama ve şartlandırma ihtiyaçlarına göre düzenlenir. Vinterizasyon, kesikli ekstraksiyon, nötralizasyon ve ağartma uygulamalarında tank hacmi ve proses bağlantıları ihtiyaca özel belirlenir.
Farklı akışkanlar arasında ısı transferini yüksek verimlilikle gerçekleştiren eşanjörlerimiz, enerji tasarrufu ve proses verimliliği için ideal çözümler sunar.
Eşanjör seçimi sıcak ve soğuk akışkanların debileri, giriş/çıkış sıcaklıkları ve çalışma basınçları üzerinden yapılır. Isı transfer yüzeyi ve malzeme seçimi, prosesin ısıl ihtiyacı ve akışkanların özellikleriyle birlikte değerlendirilir.
Degazörler, buhar sistemlerinin besi suyundaki çözünmüş oksijen ve diğer gazları gidermek için kullanılır. Su hazırlama ve besi suyu sistemiyle birlikte değerlendirildiğinde korozyon riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Besi suyundaki çözünmüş oksijen ve diğer gazların giderilmesi, buhar sistemindeki korozyon riskini azaltmaya yardımcı olur. Degazör ve besi suyu sistemi, kazan tüketimi ve mevcut su hazırlama düzeniyle birlikte projelendirilir.
Endüstriyel buhar ve sıcak su sistemleri için suyun sertliğini gidererek kireç taşını önler, enerji kayıplarını azaltır ve sistemlerinizi korur.
Ünite kapasitesi, ham suyun sertliği ve tesisin su tüketimine göre belirlenir. Yumuşatma, kazan suyu hazırlamanın bir adımıdır; diğer su kalite gereksinimleri kullanılan kazan ve işletme koşullarıyla birlikte değerlendirilir.
Baca gazı temizleme sistemleri, yanma sonrası gazlardaki partiküllerin ve hedeflenen bileşenlerin giderilmesi için seçilir. Ekipman türü ve kademeleri, yakıt analizi, gaz koşulları ve tesisin emisyon gereksinimleriyle birlikte belirlenir.
Siklon, multisiklon, torbalı filtre, kuru tip elektrofiltre ve yıkama üniteleri aynı görevi üstlenmez. Uygun sistem; baca gazı debisi, sıcaklığı, partikül yükü ve giderilecek bileşenler dikkate alınarak seçilir ve emisyon hedeflerine göre birlikte düzenlenir.
Enerji santrallerinin verimli ve kesintisiz çalışması için gerekli olan yakıt besleme, taşıma, depolama ve atık yönetim sistemleri.
Depolama, dozajlama, taşıma ve kül tahliyesi tesisin yakıt ve işletme özelliklerine göre birlikte planlanır. Ekipman yerleşimi, erişim ve bakım alanları; kazan ve proses bağlantılarıyla koordineli olarak değerlendirilir.