6.500 m² üretim alanımızda membran panel kaynağı ve bükümü, boru bükümü, plazma kesim ve silindir büküm işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
Üretim planında panel, boru ve sac parçaların hazırlığı birbiriyle birlikte ele alınır. Kaynak ve büküm işlemleri, ekipmanın imalat resimleri ve montaj sırası üzerinden koordine edilir.
Malzeme izlenebilirliğini, WPS/PQR kaynak dokümantasyonunu, RT/UT/PT/MT muayenelerini, basınç ve sızdırmazlık testlerini proje kalite planımız kapsamında yönetiyoruz. Muayene kapsamını ve kabul kriterlerini ilgili proje standardına göre belirliyoruz.
Bilgisayar kontrollü orbital kaynak makinemizi kendi mühendislik ekibimizle geliştirdik. Bu altyapıyı, kaynak işlemlerinde kontrollü ve tekrarlanabilir bir üretim yaklaşımını desteklemek için kullanıyoruz.
İmalat ve kalite kontrol süreçlerini üretimle eş zamanlı takip ediyor; malzeme kayıtlarını, kaynak dokümantasyonunu ve muayene sonuçlarını ilgili ekipmanla ilişkilendiriyoruz. Güncel teknolojileri yakından izleyerek ve imalat deneyimimizi değerlendirerek kaynak yöntemlerimizi ve kalite kontrol uygulamalarımızı sürekli iyileştiriyoruz.
Modelleme ve hesap çalışmalarımızda ANSYS, Autodesk platformları, ROHR2, PV Elite ve VVD kullanıyoruz. Mühendislik kapsamına göre ısıl denge, boru gerilme analizi, ekipman mukavemet hesapları ve imalat resimleri hazırlıyoruz.
Hesap sonuçları, model ve imalat resimleri birlikte değerlendirilir. Böylece ekipman geometrisi, borulama bağlantıları ve tasarım koşulları arasındaki uyum mühendislik incelemesinin bir parçası olur.