BERSEY

Mühendislik
& EPC

Anahtar Teslim EPC Çözümleri

EPC (Engineering, Procurement and Construction); mühendislik, tedarik ve yapım süreçlerini aynı proje çerçevesinde birleştirir. Bersey, atık ve biyokütle yakıtlı enerji tesislerinde tasarım, imalat, saha montajı ve devreye alma aşamalarını birlikte ele alır.

Proses ihtiyacından tesis yerleşimine, ekipman seçiminden saha uygulamasına kadar iş paketleri birbiriyle uyumlu olarak planlanır. Tedarik, montaj ve devreye alma sorumlulukları her projenin ihtiyaçlarına ve sözleşmede tanımlanan kapsama göre belirlenir.

Proje kapsamı

  • Mühendislik ve tasarım: proses ihtiyaçları, temel ve detay mühendislik, PFD, P&ID ve tesis yerleşimi.
  • Tedarik ve imalat: sözleşme kapsamındaki kazan, proses ekipmanı ve yardımcı sistemlerin temini ve üretimi.
  • Saha montajı ve süpervizyon: ekipman yerleşimi, mekanik montaj ve saha uygulamalarının koordinasyonu.
  • Mekanik ve otomasyon bütünlüğü: borulama, kontrol ve enstrümantasyon ile güvenlik ve kilitleme sistemlerinin birlikte ele alınması.
  • Proje koordinasyonu: mühendislik, imalat, tedarikçi ve saha ekipleri arasındaki teknik iş paketlerinin ve arayüzlerin yönetimi.

Devreye alma ve teslim

Mekanik tamamlama sonrasında, proje kapsamına göre soğuk ve sıcak devreye alma, performans testleri ve işletmeye alma çalışmaları yürütülür. Teknik dokümantasyon ve devir teslim, sözleşmede belirlenen sorumluluklar çerçevesinde tamamlanır.

Borulama & Boru Stres Analizi

Bir tesisin proses ve yardımcı sistemlerinde kullanılan boru hatlarının güvenli, ekonomik ve en verimli güzergâhlarının belirlenmesi, 3D ortamda modellenmesi ve boru hatlarında oluşabilecek gerilmelerin mühendislik hesapları ile incelenmesidir.

  • 3D boru güzergâhı dizayn ve modellemesi (CAD/CAE yazılımları ile)
  • Ekipman yerleşimleri ile koordineli hat planlaması
  • ASME, EN, ANSI, API standartlarına uygun stres hesaplamaları
  • Termal, statik ve dinamik yüklerin analizi
  • ROHR2 ve benzeri yazılımlarla bilgisayar destekli modelleme
  • Kritik noktalar için destek tasarımı ve optimizasyonu
  • Sonuç raporlarının hazırlanması ve proje dokümantasyonu

Uygulama ve tasarım

Boru güzergâhı; ekipman, vana, destek ve enstrümantasyon yerleşimiyle birlikte modellenir. Stres analizinde sıcaklık değişimi, ağırlık ve dış yükler değerlendirilir; ekipman nozul yükleri ve destek tepkileri kontrol edilerek imalat ve montaj dokümantasyonuna aktarılır.

Isıl & Mukavemet Hesaplamaları

Kazan, eşanjör ve basınçlı kapların ısıl performansını ve mekanik dayanımını aynı tasarım çerçevesinde değerlendiriyoruz. Çalışma basıncı ve sıcaklığı, akışkan özellikleri, debi, malzeme ve ekipman geometrisi hesapların temel girdilerini oluşturur. Kullanılacak tasarım standardı ve yük durumları proje kapsamına göre belirlenir.

Isıl hesaplarla ısı yükü, ısı geçişi ve sıcaklık dağılımı; mukavemet hesaplarıyla bu koşulların malzeme, et kalınlığı ve bağlantılar üzerindeki etkisi incelenir. Gerekli görülen bölgelerde CFD ve sonlu elemanlar analizleri, ayrıntılı akış, sıcaklık, gerilme ve deformasyon değerlendirmesine destek sağlar.

  • Kazan ve eşanjörlerde ısı dengesi, ısı transferi ve ısıtma yüzeylerinin değerlendirilmesi
  • Proje için seçilen ASME, EN veya AD 2000 tasarım kurallarına göre mukavemet kontrolleri
  • Basınç, sıcaklık ve mekanik yükler altında gerilme ve deformasyon incelemeleri
  • Termal genleşme ve kısıtlamaların etkisi; çevrimli çalışma koşullarında gerekli yorulma kontrolleri
  • Tasarım sıcaklığına uygun malzeme özellikleri, gerekli et kalınlıkları ve kritik bölgelerin değerlendirilmesi
  • Hesap kabulleri, sınır şartları ve sonuçların raporlanması; proje inceleme ve onay süreçlerine teknik destek

Tasarım değerlendirmesi ve çıktılar

Hesap sonuçları, imalat geometrisi ve işletme koşulları birlikte gözden geçirilir. Gerekli tasarım düzenlemeleri belirlenerek hesap raporlarına işlenir. Teslim kapsamı; kullanılan yöntem ve standartları, malzeme verilerini, yük durumlarını, sonuçları ve ilgili kabul kriterlerine göre değerlendirmeyi içerir. Böylece proje incelemesi ve imalat dokümantasyonu için izlenebilir bir teknik dayanak oluşturulur.

Proses Ekipman Tasarımı & Danışmanlık

Endüstriyel tesislerde kullanılan basınçlı kaplar, tanklar, eşanjörler, degazörler, filtreler ve yardımcı ekipmanların uluslararası standartlara uygun olarak projelendirilmesi ve uçtan uca mühendislik danışmanlığı.

  • Proses ihtiyaçlarına uygun teknik hesaplamalar (basınç, sıcaklık, debi)
  • ASME, EN, PED, AD 2000 standartlarına uygunluk
  • 3D modelleme ve detay imalat resimleri
  • Kazan seçimi, kapasite belirleme ve yakıt analizi danışmanlığı
  • Emisyon kontrol ve verim optimizasyonu danışmanlığı
  • Proje yönetimi, montaj ve devreye alma sürecinde teknik destek

Uygulama ve tasarım

Danışmanlık; enerji üretimi, yakma teknolojisi, proses suyu, gaz temizleme ve ekipman seçimini kapsar. Yeni tesis veya modernizasyon ihtiyacına göre teknik değerlendirmeler yapılır; mühendislik, imalat, montaj ve devreye alma arasındaki arayüzler proje kapsamıyla birlikte tanımlanır.

Satış Sonrası Hizmetler & Yedek Parça

Teslim edilen tüm sistemler için kapsamlı satış sonrası destek, bakım hizmetleri ve orijinal yedek parça temini sağlıyoruz.

  • Periyodik bakım ve kontrol hizmetleri
  • Arıza tespit, onarım ve revizyon çalışmaları
  • Orijinal yedek parça temini ve lojistik destek
  • İşletme verileri üzerinden teknik değerlendirme ve destek
  • Kapasite artırımı ve modernizasyon projeleri
  • İşletme ve bakım ekiplerine teknik bilgilendirme

Uygulama ve tasarım

Mevcut sistemlerin revizyon ve modernizasyon ihtiyaçları, işletme koşulları ve ekipman durumu üzerinden değerlendirilir. Bakım ve yedek parça kapsamı belirlenirken saha bulguları ve teknik dokümantasyon birlikte ele alınır.

Enerji tesisinden dijital modele · AI görselleştirme

Bersey Digital Twin

Enerji tesisinin dijital modeli, mühendislik hesapları ve teknik bilgi aynı bağlamda: mevcut sistemi anlamak, farklı çalışma senaryolarını karşılaştırmak ve kararların dayanaklarını görünür kılmak.