Сосуды под давлением, спроектированные и изготовленные для безопасной работы при высоком давлении, надёжно используются в энергетике, химической, пищевой и многих других отраслях в соответствии с международными стандартами.
Для паровых аккумуляторов, воздушных ресиверов и расширительных сосудов совместно оцениваются давление, температура, объём и свойства среды. Материалы и изготовление определяются выбранным расчётным кодом; оценка соответствия зависит от изделия и объёма поставки.
Технологические ёмкости, спроектированные по индивидуальным требованиям производства, выпускаются в различных объёмах для смешивания, хранения, кондиционирования и обеспечения безопасности процессов.
Предназначены для смешения, хранения и кондиционирования в кондитерском производстве, изготовлении тахини и переработке растительных масел. Для винтеризации, периодической экстракции, нейтрализации и отбеливания объём и подключения определяются процессом.
Наши теплообменники обеспечивают высокоэффективный теплообмен между различными жидкостями, предлагая идеальные решения для энергосбережения и повышения эффективности процессов.
Теплообменник подбирается по расходам горячей и холодной сред, входным и выходным температурам и рабочим давлениям. Площадь поверхности и материалы определяются тепловой нагрузкой и свойствами сред.
Деаэраторы удаляют растворённый кислород и другие газы из питательной воды. В сочетании с водоподготовкой и системой питательной воды они помогают снизить риск коррозии.
Удаление растворённого кислорода и других газов из питательной воды помогает снизить риск коррозии. Деаэратор и система питательной воды проектируются совместно с потреблением котла и существующей водоподготовкой.
Удаляет жёсткость воды для промышленных паровых и горячеводных систем, предотвращая образование накипи, снижая потери энергии и защищая ваши системы.
Производительность установки определяется жёсткостью исходной воды и потреблением предприятия. Умягчение является одним из этапов водоподготовки; другие требования к качеству воды определяются котлом и условиями эксплуатации.
Системы газоочистки выбираются для удаления частиц и целевых компонентов продуктов сгорания. Тип и ступени оборудования определяются анализом топлива, параметрами газа и требованиями к выбросам.
Циклоны, мультициклоны, рукавные фильтры, сухие электрофильтры и скрубберы выполняют разные задачи. Выбор учитывает расход и температуру газа, пылевую нагрузку и удаляемые компоненты; оборудование объединяется согласно целевым выбросам.
Системы подачи топлива, транспортировки, хранения и управления отходами, необходимые для эффективной и бесперебойной работы энергоустановок.
Хранение, дозирование, транспортировка и золоудаление планируются совместно с учётом топлива и режима работы. Компоновка, доступ и зоны обслуживания согласуются с котлом и технологическими подключениями.